Как убрать ошибку 113 отрезчика: Разборка и ремонт отрезчика на ККТ Штрих

Разборка и ремонт отрезчика на ККТ Штрих

При заедании ножа отрезчика в момент отрезки чека на ККТ Штрих и при возникновении ошибки «113. Ошибка отрезчика» в большинстве случаев потребуется полная разборка отрезчика. В данной статье рассмотрен процесс разборки отрезчика на ККТ Штрих и  решение основных проблем, связанных с неправильной работой отрезчика.
Данное руководство будет актуально для всех моделей ККТ Штрих, оборудованных отрезчиком (Штрих-М-01Ф (02Ф), Штрих-Лайт-01Ф (02Ф), Ритейл-01Ф, РР-02Ф, РР-03Ф и т. д.). Порядок действий:
1. Отключите питание ККТ и отсоедините кабель питания и все интерфейсные кабели от разъемов на системной плате ККТ. 
2. Переверните ККТ и открутите два винта на корпусе (выделены красным).

3. Откройте крышку отсека для бумаги. Поставьте ККТ вертикально и с помощью плоской отвертки отсоедините верхний пластиковый корпус ККТ от нижнего металлического.

4. Расположение отрезчика показано на фото ниже.

5. Отсоедините шлейф от индикаторной панели.

6. Открутите два винта крепления отрезчика с левой стороны (на фото выделены красным).

7. Открутите два винта крепления отрезчика с правой стороны (на фото выделены красным).

8. Отсоедините шлейф отрезчика от платы ККТ.

9. Провода отрезчика могут быть привязаны стяжкой к корпусу ККТ. В этом случае аккуратно обрежьте стяжку ножом или ножницами, стараясь не повредить при этом провода.

10. Снимите отрезчик с ККТ. Примечание. Маркировка проводов:

• красный и черный — питание двигателя отрезчика;
• два белых — приходят на концевой выключатель ножа.

11. Окрутите два винта на корпусе отрезчика (со стороны двигателя).

12. Подденьте плоской отверткой верхнюю часть корпуса отрезчика.

13. Отсоедините верхнюю часть корпуса отрезчика от нижней части.

14. Одна из основных проблем заедания ножа отрезчика связана с тем, что нож забивается обрезками бумаги. В данной ситуации обрезки также присутствуют, но это не так критично.

15. Для извлечения бумаги выдвиньте вперед нож до упора…

16. … и удалите все обрезки из под ножа.

17. Вторая проблема заедания ножа отрезчика связана с тем, что на ноже, в процессе длительной эксплуатации, высыхает вся смазка. Вследствие этого создается избыточное трение и нож начинает заедать. Для решения этой проблемы необходимо смазать все трущиеся участки на ноже и на корпусе отрезчика (данные участки отмечены стрелками на фото). 

Примечание. Для смазки лучше всего использовать графитовую смазку. Если таковой нет, то подойдет также обычное машинное масло.

18. После произведенных действий соедините обе части корпуса отрезчика. При сборке отрезчика очень важно совместить металлический выступ на шестерне двигателя со специальным пазом на ноже. Выступ должен обязательно попасть в паз на ноже. В противном случае нож работать не будет.

Примечание. Иногда возникает ситуация, при которой в момент отреза чека, нож не возвращается в свое обычное положение, а многократно выдвигается и задвигается, после чего на ККТ появляется «ошибка отрезчика». Это связано с выходом из строя концевого выключателя (концевика), который расположен рядом с шестерней двигателя и отвечает за возврат ножа отрезчика в исходное положение после отрезки чека (на фото данный концевик обозначен стрелкой). Концевой выключатель малопригоден для ремонта и, в случае возникновения вышеуказанной проблемы с возвратом ножа, скорее всего потребуется замена концевика.

19. После сборки отрезчика необходимо проверить работу ножа. Для этого покрутите колесико двигателя в сторону ножа. При прокручивании колесика нож должен выдвигаться. При прокручивании колесика в противоположную сторону нож должен задвигаться. 

Примечание. После проверки работы ножа обязательно задвиньте нож в корпус отрезчика до упора. Если установить отрезчик с выдвинутым ножом, то крышка ККТ не закроется.

20. Установите отрезчик на его посадочное место. Установка отрезчика и сборка ККТ происходит в обратном порядке (п. 10 — 1). В процессе установки отрезчика не забудьте подключить его шлейф к плате ККТ (см. п. 8).

21. Для проверки работы отрезчика подключите ККТ к компьютеру и запустите «Тест драйвера Штрих«. Зайдите в раздел «04. Печать текста» и выберите вкладку «Операции«. Нажмите кнопку «Продвинуть документ«, затем кнопку «Отрезать чек«. Проделайте данную операцию несколько раз. В результате данных действий не должно быть заеданий ножа при отрезке чека.

Как отремонтировать нож на фискальном регистраторе — заклиняло нож в аппарте, не работает отрезчик в кассе

Очень часто сбой в работе ножа — ошибка отрезчика — заканчивается блокировкой кассы (загорается красный диод, крышка не открывается — заклинило крышку, аппарат не на что не реагирует, при запросе в окне состояния или строке выдает ошибка отрезчика.

Отключение ножа – программно или с помощью джамперов

Ну это вряд ли получиться, в случае с принтером на кухне есть некоторые модели у которых есть волшебный лючок на дне через который с помощью специальных комбинаций джамперов можно отключить нож, в итоге аппарат будет работать просто не обращаясь к нему — и как результат вполне рабочий вариант.

Но это принтеры чеков.. а вот с фискальными регистраторами все гораздо печальней, простых средств отключения ножа нет, а большинстве случаев даже просто отсоединить его не порвал пломбы не получиться.. да и это не вариант — при отсоединенном ноже аппарат просто выдаст ошибку обрезчика и работать все равно не будет.

Но в 90% случаев отключить нож в фискальном аппарате можно программно, через заводской драйвер — просто снимаем галочку в параметрах оборудования (прим, фпринт, меркурий снимаем галочку в параметрах, штрих- ставим 0 в таблицах, и тд)

В итоге мы просто отрываем чеки с помощью гребенки (пока еще присутствующая во всех аппаратов хотя бы в пластмассовом исполнении) — как в старые добрые времена, немного не привычно, но вполне рабочий вариант, проблема, как правило, в том, что нужно знать, где что снимать или менять значения — здесь на самом деле все просто.. по кране мере всегда можно позвонить в свое ЦТО и там как правило помогут по телефону, ну или инструкцию немного почитать — в смысле «Руководство пользователя».

Но чаще всего поджидает другая проблема отсутствия драйверов или возможности доступа к ним на кассовом компьютера.. и тут уж без системного администратора или программиста самим не справиться

Ремонт ножей — как отремонтировать нож — отрезчик в ККТ ФР?

Что же касается ремонта ножей, то тут ситуация следующая, если в нож попал сторонний предмет в виде скрепки, скобы от степлера, просто набилась стружка из-за не дальновидности программистов которые часто ставят в программу дополнительную команду отрезки, в итоге аппарат отрезает по команде из своих настроек и тут же еще раз отрезает по команде из внешнего ПО — кассовой программы, в итоге стружка — результат через год пол года нож встанет.. а вместе с ним и работа магазина.

У меня в ряде месть нож в настройках аппарата- параметрах -таблицах — отключен, при этом чек после продажи отрезается, а зет-отчет люди отрывают вручную — просто по тому что программисты крутой сети забыли поставить команду отрезки после зет -отчета или икс- отчета, но показали себя крутыми программистами влепив команду отрезки после печати чека.

В итоге я просто отключил отрезку по команде из настроек аппарата, что бы продлить нормальную работу аппарата.

Аварийное колесико — вал в ноже

Что же касается ремонта ножа, в смысле временного решения, то почти у всех моделей есть специальные отверстия через которые можно получить доступ к шестеренкам ножа аппарата, покрутив которые можно отвести назад — поставить режущую пластину на место (как правило она выходит и ее заклинивает в вышедшем положении) — в результате аппарат висит в ошибки, крышка аппарата не отрывается в силу того что вышедшая пластина просто становится запором который блокирует крышку аппарата на поднятие.

Открыв (или сдвинув) как правило верхнюю крышку (ближний верхний угол аппарата) мы видим шестеренку которую нужно крутить в ту сторону в которую она подается с наименьшим сопротивлением (движется пластина по кругу, но если ее заклинило — то она как правило во что-то уперлось и если вы будете крутить со всей силы то очень вероятно может сломать например шестеренки или вал в ноже сорвав резьбу на них.

Есть модели аппаратов где крышечки нет, а есть просто отверстие под крестообразную отвлеку в которой можно покрутить специальный вин -являющийся по факту тем же валом в ноже.. 
Но найти его пожалуй сложнее чем в вышеприведенном варианте исполнения других моделях.

Крутить приходиться долго, так как шестеренки в ноже двигаются с очень высокой скоростью, при этом как правило мы видим в прорезь между крышкой и корпусом как понемногу движется платина.

После того как мы ее спрятали в нож почти полностью и она начинает обратный ход открываем крышку, проверяем нет ли чего что мешает работе ножа, поправляем бумагу, убираем все лишнее что находим, закрываем крышку — переключаем аппарат, в многих случаях этого достаточно что бы аппарат продолжил нормальную работу

Но только в том случае если вы увидели и устранили то что остановило нож в средине пути, и при этом не пытались его открыть ножницами и другими острыми предметами погнув нож или еще чего выколов печатку.

Если же установить причину застревания ножа не получилось (не нашли сторонних предметов, нет нарезки стружки бумаги, бумага не заминалась — сплющивалась образовывая двойной тройной слой, не заканчивалась) то вероятнее всего даже если аппарат заработал — заработал он не на долго от нескольких отрезанных чеков до 2-3 месяцев.

Так же из временного решения — снятия проблемы ошибки отрезчика можно попытаться смазать все движущиеся части в ноже — шестеренки, валики, пластину ножа, но что бы сделать это нужно вскрывать нож, а что бы его снять практически во всех аппарат кроме пожалуй ПРИМ 08 ТК нужно раскрывать корпус аппарата, а он опечатан.. 

Статистика — работы ножей – обрезчиков на отказ

Вообще отказ на наработку у разных производителей разных и он абсолютно не связан с тем что пишут в руководствах по эксплуатации.. десятки миллионов отрезов вряд ли отработают даже ножи в топовых моделях, в легендарных примах-88, СП-ках с ножами гильотинного типа в супермаркетах на ведущих кассах (работающих каждый день) ножи держаться около 6 лет. . количество чеков-документов и соответственно отрезов можете представить сами…

Что касается не удачных или совсем дешевых моделей фискальников в том числе озвученных и на данном сайте достаточно известных моделей, то часто их ножи ходят год полтора при достаточно посредственных нагрузках на них (или даже вообще без них) .. при их стоимости около 3-4 т.р

Об уходе легендарной надежности

Проблема конечно не только в самих ножах, хотя у других производителей даже с явно сырыми корпусами таких проблем нет, но частично и в слабо продуманном корпусе аппарата.

Если обратиться к истории — очень долгое время все сколько нибудь известные кассовые аппараты делались на базе самых известных мировых брендов принтеров чеков (японских, корейский, европейских брендов — старс, эпсон, и тд.)

В итоге качество механики было на очень высоком уровне, сейчас в силу кризиса в отрасли и повального перехода на китайские комплектующие именно механика часто является слабым место у многих производителей, ведь по факту что бы по совести можно было рекомендовать ту или иную кассу в том или ином случае нужно не менее 3 лет опытного использования и ее обслуживания- эксплуатации.

А действительно нормальная статистика набирается лишь для тех моделей которые на обслуживании как минимум лет 7- т.е. официально утвержденный строк амортизации кассового аппарата.

При том что старые модели на базе известных брендов имеют часто очень слабо различимые характеристики с новейшими моделями (по факту различие иногда есть, но для большинства потребителей они или мало заметны или просто не используются).

При этом так как такие модели стоят достаточно дорого в силу использования дорогостоящей базы — завод обратно же зарабатывает на них гораздо меньше чем на новых моделях на базе собственных принтеров — печаток, такие проверенные старые модели часто просто снимаются с производства… просто коммерция ни чего личного.

Похожий материал по теме:

Сетевая ошибка (Network Error) или невозможность получения доступа к сети (Unable to access the network) для просмотра или прослушивания контента Интернет

Данная ошибка будет появляться, если невозможно установить соединение с Интернет или при возникновении проблемы в сети. Для поиска и устранения неисправностей, приводящих к возникновению различных проблем с подключением, воспользуйтесь описываемой ниже процедурой.

Печатное оборудование. Поставка, ремонт, техподдержка

1. Определение терминов
1.1. В настоящем Пользовательском Соглашении используются следующие
термины:
1.1.1. «Администрация сайта web-industry.pro (далее – Администрация сайта или Оператор)»
– уполномоченные сотрудники на управление сайтом, действующие от имени ООО Веб-Индастри Групп,
которые организуют и (или) осуществляет обработку персональных данных, а также определяет цели
обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия
(операции), совершаемые с персональными данными.
1.1.2. «Персональные данные» — любая информация,
относящаяся к прямо или косвенно определенному или определяемому физическому лицу (субъекту
персональных данных).
1.1.3. «Обработка персональных данных» — любое действие (операция) или
совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без
использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию,
накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу
(распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение
персональных данных.
1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» — обязательное для
соблюдения Оператором или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать
их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного
основания.
1.1.5. «Пользователь сайта web-industry. pro (далее ‑ Пользователь)» – лицо, имеющее
доступ к Сайту, посредством сети Интернет и использующее Сайт.
1.1.6. «Cookie» — небольшой
фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент
или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу
соответствующего сайта.
1.1.7. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети,
построенной по протоколу IP.

2. Общие положения.
2.1. Предметом данного Соглашения
является сохранение конфиденциальности персональных данных Пользователя сайта web-industry.pro.
2.2.
Использование Пользователем сайта web-industry.pro означает согласие с настоящим Пользовательским
Соглашением и условиями обработки персональных данных Пользователя.
2. 3. В случае несогласия с
условиями Пользовательского Соглашения и Политики Конфиденциальности Пользователь должен прекратить
использование сайта.
2.4. Настоящая Политика применима только к сайту web-industry.pro и его
поддоменам. ООО Веб-Индастри Групп не контролирует и не несет ответственность за обработку
информации сайтами третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на
сайтах ООО Веб-Индастри Групп.
2.5.Администрация сайта не проверяет достоверность персональных
данных, предоставляемых Пользователем сайта.

3. Обязанности пользователя.
Пользователь
гарантирует: предоставленная им информация является точной и достоверной; при предоставлении
информации не нарушается действующее законодательство Российской Федерации, не страдают законные
права и интересы третьих лиц; вся предоставленная информация заполнена гражданином в отношении себя
лично.

4. Политика конфиденциальности.
4.1. Состав персональных данных.
ООО
Веб-Индастри Групп может собирать следующие персональные данные: имя, телефон, адрес электронной
почты и общедоступные данные, в том числе IP, информация о регионе пользователя, характеристиках
электронного устройства и браузера.
4.2. Цели обработки персональных данных.
ООО Веб-Индастри
Групп осуществляет обработку, в том числе сбор и хранение только той персональной информации,
которая необходима для достижения целей, указанных в данном Соглашении. ООО Веб-Индастри Групп
вправе использовать персональные данные в следующих целях:
проведения маркетинговых,
статистических и иных исследований на основе обезличенных данных;
связи с пользователем, в том
числе осуществления клиентской поддержки, консультирования по выбору товаров и/или услуг, обработки
запросов и заявок;
обеспечения пользователю доступа к сервисам сайта, в том числе опросникам и
функционалу вопрос-ответ;
анализа аудитории для улучшения функционала сайта.
4.3. Защита
персональных данных.
ООО Веб-Индастри Групп осуществляет хранение персональной информации и
обеспечивает ее охрану от несанкционированного доступа и распространения.
4.4. Изменение
персональных данных
Пользователь вправе требовать изменения или удаления своих персональных
данных, в случае, если персональные данные являются неполными, устаревшими, неточными, незаконно
полученными или не являются необходимыми для заявленной цели обработки.
4.5. Хранение
персональных данных.
ООО Веб-Индастри Групп не хранит ваши персональные данные дольше, чем
необходимо для целей их сбора, или чем требуется по действующему законодательству.
4.6. Сбор
общедоступных данных.
ООО Веб-Индастри Групп может осуществлять сбор общедоступных данных
пользователя (таких как IP-адрес, сведения об устройстве и т. д.) с помощью файлов cookie, журналов
истории доступа и web-счетчиков. Если пользователь не согласен с этими условиями, он должен
немедленно покинуть сайт.
ООО Веб-Индастри Групп может использовать услуги третьих сторон для
мониторинга трафика, статистических исследований, рекламы и проведения других операций на сайтах. С
разрешения ООО Веб-Индастри Групп эти третьи стороны могут использовать файлы cookie, журналы
истории доступа, web-счетчики и другие технологии мониторинга для компиляции анонимной
агрегированной статистики по посетителям сайтов.
4.7. Передача персональных данных третьим лицам.
ООО
Веб-Индастри Групп обязуется не передавать персональные данные третьим сторонам для маркетинговых
целей без разрешения пользователя.
Администрация сайта может передавать персональные данные
уполномоченным агентствам или подрядчикам для достижения обозначенных в данном Соглашении целей.
Пользователь
соглашается с тем, что Администрация сайта вправе передавать персональные данные третьим лицам, в
частности, курьерским службам, организациями почтовой связи, операторам электросвязи, исключительно
в обозначенных целях.
Персональные данные Пользователя могут быть переданы уполномоченным органам
государственной власти Российской Федерации только по основаниям и в порядке, установленным
законодательством Российской Федерации.

5. Соглашение.
Действующая редакция Соглашения
находится по адресу: web-industry.pro/policy/. ООО Веб-Индастри Групп вправе в любое время в
одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения. При несогласии пользователя с
внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к сайту, прекратить использование материалов
и сервисов сайта, а также отправить запрос на удаление своих персональных данных.

6.
Реквизиты.
Реквизиты ООО Веб-Индастри Групп:
ОГРН: 1137847234480
ИНН: 7810465511
Адрес:
191124, Санкт-Петербург ул. Новгородская, д. 23,
БЦ Базель, офис 314.

Почта для обратной
связи: [email protected]

5. УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК — Руководство пользователя Toshiba B-SX4T — Страница 89 из 120

5. УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

АНГЛИЙСКАЯ ВЕРСИЯ EO1-33058

5.1 Сообщения об ошибках

9000-

(Продолжение)

Сообщения об ошибках

Проблемы / Причины

Решения

ОШИБКА РЕЗАКА ****

(Только если на принтере
установлен модуль резака
.)

Носитель застрял в резаке.

Удалите застрявший носитель. Затем нажмите

[RESTART] ключ. Если

не решит проблему, выключите принтер и вызовите
авторизованного сервисного центра TOSHIBA TEC
.

⇒ Раздел 4.1.3 .

1. Закончился носитель.

1. Загрузите новый носитель. Затем нажмите

[RESTART] ключ.

⇒ Раздел 2.4 .

2. Носитель загружен неправильно.

2. Правильно загрузите носитель. Затем

нажмите

[RESTART] ключ.

⇒ Раздел 2.4 .

NO PAPER ****

3. Носитель слабый.

3. Устраните провисание носителя.

RIBBON ERROR ****

Лента подается неправильно.

Удалите ленту и проверьте состояние
ленты.При необходимости замените ленту
. Если проблема не решена,
выключите принтер и позвоните в авторизованный сервисный центр TOSHIBA
TEC.

NO RIBBON ****

Лента закончилась.

Загрузите новую ленту. Затем нажмите

[RESTART] ключ.

⇒ Раздел 2.5 .

REWIND FULL ****

Встроенный намотчик заполнен.

Удалите бумажную подложку со встроенного намотчика
. Затем нажмите

[RESTART] ключ.

EXCESS HEAD TEMP

Печатающая головка перегрелась.

Выключите принтер и дайте ему остыть
(около 3 минут). Если
это не решит проблему, позвоните в авторизованный сервисный центр TOSHIBA TEC
.

HEAD ERROR

Проблема с печатающей головкой.

Замените печатающую головку.

POWER FAILURE

Произошел кратковременный сбой питания
.

Проверьте источник питания
, который подает питание на принтер. Если рейтинг
неправильный или если принтер использует ту же розетку
, что и другие электрические приборы
, которые потребляют большое количество энергии
, замените розетку.

1. Принтер используется в помещении

, где он подвержен шуму. Или есть
шнуры питания других электрических приборов
рядом с принтером или интерфейсный кабель
.

1.Держите принтер и интерфейсные кабели

вдали от источника шума

2. Шнур питания принтера

не заземлен.

2. Заземлите шнур питания.

3. Принтер использует тот же источник питания

, что и любые другие электрические приборы
.

3. Обеспечьте эксклюзивный источник питания для

принтера.

СИСТЕМНАЯ ОШИБКА

4. Прикладное программное обеспечение, используемое на

вашего хост-компьютера, имеет ошибку или неисправность
.

4. Убедитесь, что главный компьютер работает правильно

.

FLASH WRITE ERR.

Ошибка записи во флэш-ПЗУ
.

Выключите принтер, а затем снова включите.

Сообщения об ошибках | EFKA

Ошибка при работе с файлом
Файл или карта памяти USB повреждены.

Попробуйте другую карту памяти USB.

Ошибка в файле: неизвестно ID
Файл или карта памяти USB повреждены.

Попробуйте другую карту памяти USB.

Ошибка в файле: шестнадцатеричная запись Intel
Файл или карта памяти USB повреждены.

Попробуйте другую карту памяти USB.

Ошибка в файле: контрольная сумма
Файл или карта памяти USB повреждены.

Попробуйте другую карту памяти USB.

Внешний импульсный датчик, например IPG001 неисправен или не подключен.Пожалуйста, проверьте кабельное соединение с блоком управления! Для получения дополнительной информации вы видите второе переключение номера ошибки на дисплее:
001 Неправильный подсчет G-импульсов
002 Отсутствует сигнал для внутренней синхронизации
003 Нет синхронизации после одного вращения (положительное направление)
004 Нет синхронизации после одного вращения (отрицательно направление)
005 Отсутствует сигнал внешней синхронизации
006 Ошибка коммутации

Напряжение в сети слишком низкое, или время между выключением и включением слишком короткое.Убедитесь, что шнур питания надежно подключен к розетке. Неисправность может быть вызвана неисправным контактом или кратковременным отключением сетевого напряжения.

Машина заблокирована или не достигает желаемой скорости
• Убедитесь, что для вашего применения выбран правильный двигатель.
• Убедитесь, что выбраны правильные параметры двигателя F-467.
• Если ошибка возникает из-за большого количества материала, измените, если возможно, передаточное число
приводного ремня, чтобы получить более высокий крутящий момент.Имейте в виду, однако,
, максимально допустимую скорость двигателя.
• Убедитесь, что машина работает плавно и не заблокирована ли она механически.
• Проверьте все соединительные кабели и штекеры двигателя.

Управление нарушено из-за отсутствия заземления или плохого контакта.
• Если ошибка возникает спорадически, проверьте, достаточно ли заземлен контроллер
, или возможно,
отсутствует контакт в сети питания.
• Если ошибка возникает сразу после включения, необходимо
отправить элемент управления в ремонт.

Перегрев транзистора двигателя (только AB600A)
Убедитесь, что двигатель соответствует параметрам применения.
Если возможно, замените двигатель. Если ошибка устранена, мотор необходимо отремонтировать.

Перегрузка блока питания 24 В
Ошибка указывает на то, что подключенная нагрузка блока питания 24 В требует слишком большой мощности.Сначала снимите 37-полюсный разъем. Если ошибка больше не возникает, необходимо проверить подключенные магниты или соленоиды. Если ошибка все еще отображается, постепенно отсоедините все остальные кабельные соединения от контроллера. Если ошибка по-прежнему отображается, необходимо отремонтировать контроллер .

Слишком много данных для EEPROM или флэш-памяти
Отправьте контроллер в ремонт.

Неисправность EEPROM или флэш-памяти
Отправьте контроллер в ремонт.

Короткое замыкание выходного транзистора (Выход FL, VR, M1, M2, M3, или M4)
Ошибка указывает на короткое замыкание подключенного соленоида или клапана. Сначала снимите 37-полюсный разъем. Если ошибка больше не возникает, необходимо проверить подключенные магниты или соленоиды. Если ошибка все еще отображается, необходимо отремонтировать блок управления .

Тепловая перегрузка силового транзистора
Один из подключенных магнитов или соленоидов требует больше мощности, чем разрешено.Таким образом, тепловая нагрузка транзистора слишком высока. Снимите 37-полюсный разъем с контроллера. Если проблема больше не возникает, проверьте подключенные нагрузки. Если ошибка все еще видна, отсоедините все соединительные кабели. Если ошибка не исчезла, необходимо отремонтировать контроллер

Короткое замыкание выходного транзистора на M5, M6, M7, M8, M9, M10 или M11
Ошибка указывает на короткое замыкание подключенного соленоида или клапана.Сначала снимите 37-полюсный разъем. Если ошибка больше не возникает, необходимо проверить подключенные магниты или соленоиды. Если ошибка все еще отображается, необходимо отремонтировать блок управления .

Нитеобрезатель не достиг конечного положения
Во время операции нарезания нити работает таймер. Если обрезка нити не была завершена к моменту контроля, выход отключается, чтобы предотвратить разрушение магнита.Проверьте настройку верхнего положения иглы и при необходимости измените ее.

Повышенное напряжение в сети: напряжение в сети больше 290 В (среднеквадр.).
Если сообщение об ошибке появляется спорадически, это означает скачки напряжения. Это может быть вызвано срабатыванием генераторов напряжения в случае сбоя питания. Это не ошибка системы управления, а механизм защиты, предотвращающий выход из строя системы управления. Если неисправность отображается постоянно, контроллер необходимо отправить в ремонт.

Внутренняя ошибка связи с промежуточным контуром
Пожалуйста, свяжитесь с нами или в авторизованном сервисном центре, если возможно обновление программного обеспечения. Если нет, то необходимо отремонтировать регулятор.

Слишком низкое сетевое напряжение: сетевое напряжение было менее 120 В эфф.
Если сообщение об ошибке появляется спорадически, проблема заключается в низком сетевом напряжении. Это может быть вызвано плохим питанием.Это не ошибка системы управления, а защитный механизм, обеспечивающий бесперебойную работу двигателя. Если неисправность отображается постоянно, блок управления необходимо отправить в ремонт.

Непрямой постоянный ток преобразователь не может быть загружен на необходимое напряжение
Вероятная причина — слишком частое включение / выключение питания за короткое время. Выключите регулятор и дайте ему остыть. Это может занять до 3 минут в зависимости от наружной температуры.Если проблема по-прежнему возникает часто, свяжитесь с нами!

Непрямой постоянный ток напряжение преобразователя выше 450В
Возможно, вышел из строя тормозной резистор. Контроллер требует ремонта!

Двигатель не подключен, инвертор неисправен или отсутствует фаза двигателя.
Проверьте кабель двигателя или замените двигатель. Если неисправность сохраняется, управление необходимо отправить в ремонт.

Слишком высокая скорость двигателя.
Установленная максимальная скорость была превышена. Проверьте кабель энкодера двигателя или полностью замените двигатель. Если ошибка не исчезла, контроллер необходимо отремонтировать!

Ошибка в питании 5 В
Отсоедините все подключенные кабели. Если ошибка исчезла, проверьте подключенного потребителя. Если ошибка сохраняется, контроллер необходимо отправить в ремонт!

Аналоговое значение EB401 вне диапазона
Проверьте подключение EB401.Заменить EB401. Если ошибка не исчезла, контроллер необходимо отремонтировать!
Субномера ошибок, которые будут отображаться дополнительно:
100: Функция педали не разрешена
106: Аналоговое значение вне диапазона
107: Аналоговое значение вне диапазона
108: Аналоговое значение вне диапазона
109: Аналоговое значение вне диапазона
110: Ошибка во время обучения педали
111: Ошибка во время обучения педали
112: Ошибка во время обучения педали
113: Ошибка во время обучения педали
114: Ошибка во время обучения педали
115: Ошибка во время обучения педали
116: Ошибка во время обучения педали
117: Ошибка во время обучения педали
118: Ошибка во время обучения педали
119: Ошибка во время обучения педали
120: 5 В отсутствует

Не разрешается переключать, выключать или отключать педаль при включенном блоке управления. Вы должны сначала выключить блок управления!

Ошибка связи Панель управления V860A
Перезагрузите контроллер. Если ошибка возникает повторно, свяжитесь с нами. Обзор номеров ошибок:
1 = Тайм-аут
2 = Переполнение RxBuffer
3 = Переполнение TxBuffer
4 = Ошибка BCC
5 = Неизвестный заголовок
6 = Ошибка Ack / Nak
7 = Ошибка NAK
8 = Ошибка заголовка Rx
9 = Ошибка Заголовок Tx
10 = Тайм-аут чтения
11 = Тайм-аут NFC Запись
12 = Тайм-аут NFC при чтении
13 = Нет ответа на чтение
100 = Основной тайм-аут
101 = Тайм-аут NFC OpenRead
102 = Ошибка SPI EEprom
103 = Дисплей не активирован
104 = Тайм-аут NFC WriteOpen
105 = Тайм-аут записи NFC
106 = Тайм-аут NFC чтения
107 = Тайм-аут NFC ReadClose
108 = Тайм-аут NFC WriteClose
109 = Ошибка выбора микросхемы Дисплей

Эталонный датчик не распознан
Проверьте, подключен ли внешний эталонный датчик или он неисправен.

Датчик маховика не распознан
Проверьте, подключен ли внешний датчик маховика или неисправен.

Неверный номер ошибки
Программным обеспечением был установлен неизвестный или неправильный номер ошибки. Пожалуйста свяжитесь с нами.

Тайм-аут вариоконтроля
Дисплей вариоконтроля не реагирует. Сигнал «занято» с дисплея горит не менее 5 секунд.Пожалуйста, попробуйте заменить вариоконтроль (в большинстве случаев V820). Другая причина проблемы заключается в том, что вам необходимо выключить блок управления как минимум на 5 секунд перед включением.

Ошибка при предварительной установке параметра
Свяжитесь с нами.

Неправильные предустановленные значения
Свяжитесь с нами.

Ошибка процессора: HardFault

Ошибка процессора: MemManage

Ошибка процессора: сбой шины

Ошибка процессора: ошибка использования

Осмотр шестерен

: советы по поиску и устранению неисправностей | Журнал Gear Solutions Ваш ресурс для индустрии зубчатых передач

В июньском выпуске журнала Gear Solutions 2005 г. мы представили статью под названием «Элементарное руководство по проверке зубчатых колес», за которой в октябре последовала статья «Новый стандарт в проверке зубчатых колес».Затем в февральском выпуске 2006 года была опубликована статья «Защита от отклонений в передаче». Эти статьи можно загрузить с веб-сайта журнала www.gearsolutions.com. В этой статье мы сосредоточимся на практической стороне проверки шестерен; в частности, что вы должны делать при измерении определенных ошибок в процессе фрезерования.

Вариант размера

Во время зубофрезерования размер зубчатого колеса измеряется на протяжении всего производственного цикла в качестве контроля процесса оператором.Как показано на Рисунке 1, это измерение обычно выполняется с использованием шариков или штифтов определенного диаметра, которые контактируют с профилем зуба шестерни на среднем диаметре. Для шестерен большего размера будет выполнено измерение диапазона нескольких зубьев шестерни.

Рисунок 1: Измерение штифтов

Если во время производства происходит чрезмерное изменение размера, проверьте следующие позиции:

1) Размер изменяется от «холодного» утреннего запуска до нормальной рабочей температуры. Система машины может быть термически нестабильной. Запишите изменение размера во времени в зависимости от температуры станка и / или СОЖ.Для вашей конкретной машины может потребоваться период «прогрева». Кроме того, некоторые зубчатые передачи имеют термодатчики для автоматической регулировки размера станка, и эта система могла выйти из строя.

2) Размер изменяется при перемещении варочной панели. Убедитесь, что резак был правильно заточен без ошибки зазоров. Из-за выступа кулачка в варочной панели любая ошибка пропила приведет к образованию конической формы. Это приведет к изменению размера детали при перемещении варочной панели с одного конца на другой. Погрешность залитого свинца будет примерно 2.5-кратная ошибка конуса. Измерение внешнего диаметра варочной панели в нескольких точках на лицевой поверхности — быстрый способ определить, присутствует ли ошибка зазоров. (Рисунок 2)

Рис. 2: Ошибка свинца с прорезью концевой панели

3) Размер от детали к детали меняется. На механическом зубофрезерном станке это может быть вызвано
d ошибкой положительного упора для межосевого расстояния. С помощью индикатора большого хода измеряйте фактическое межцентровое расстояние от детали к детали и ищите отклонения. Другой причиной этой проблемы может быть ползун варочной панели, который обычно зажимается после сдвига плиты, но не смог зажать.

Ошибка проверки композитного материала

Во время зубофрезерования проверка композитных материалов обычно проводится на протяжении всего производственного цикла в качестве контроля процесса оператором. Это выполняется на простой прокатной машине с использованием ведущей шестерни с шестерней для продукта. (Рисунок 3)

Рисунок 3: Схема процесса прокатки зубчатых колес

Общая ошибка возникает при двух условиях. Во-первых, как погрешность между зубьями, а во-вторых, как погрешность один раз за оборот испытательной шестерни. Ошибка, возникающая один раз за оборот, обычно называется TCE, Total Composite Error, и определяется AGMA как Radial Composite Variation.(Рисунок 4)

Рис. 4: Графическая запись из осмотра композитного материала

Состояние комбинированной ошибки № 1: Большой ƒi ”и однородные межзубные ошибки
1) Большой ƒi» обычно представляет собой грязное состояние или зазубрину на зубе шестерни. Зарубки обычно возникают из-за проблем с транспортировкой материалов. Добавление фаски наконечника к конструкции профиля зуба шестерни и фрезы уменьшит этот тип повреждений. (Рисунок 5)

Рисунок 5: Грязный или зазубренный зуб на шестерне Рисунок 6: Полная вариация композитного материала, Fi ”

Составное состояние # 4: Один раз за оборот Неравномерная ошибка
1) Шестерни индексного переключателя повреждены или неправильно установлены на механическом зубофрезерном станке.
2) Рабочий шпиндель фрезерного станка или система индексного привода изношены или имеют биение.

Ошибка проверки профиля

В следующих примерах показаны различные типы ошибок профиля, которые могут возникнуть, с объяснением вероятной причины. (Рисунок 7)

Рисунок 7: Проверка профиля с зубом с отрицательным наконечником Рисунок 8: Заточка фрезы с положительным передним углом

1) Неправильная заточка фрезы. Фреза была заточена с положительной погрешностью переднего угла, в результате чего зуб фрезы стал больше по направлению к внешнему диаметру, а зуб шестерни — меньше. (Рисунок 8)

2) Неправильная установка угла поворота на зубофрезерном станке.

3) Плохая варочная панель.

Рис. 9: Проверка профиля с положительным наконечником

1) Неправильная заточка фрезы. Варочная панель была заточена с отрицательной погрешностью переднего угла, в результате чего зуб фрезы стал меньше по направлению к внешнему диаметру, а зуб шестерни стал больше. Это противоположно условию, показанному на Рисунке 8.
2) Неправильная установка угла поворота на зубофрезерном станке.
3) Плохая плита.

Рис. 10: Проверка профиля с наклонными зубьями

1) Неправильная заточка фрезы.Варочная панель, заточенная с зазором, приведет к изменению профиля наклона и изменения размера при смещении варочной панели. См. Рис. 2.
2) Незакрепленная поворотная головка фрезы на фрезерном станке.

Рис. 11: Проверка профиля с равномерной волной

1) При установке на фрезу произошло биение. Биение варочной панели может быть вызвано плохой фрезой, поврежденной оправкой или грязными условиями монтажа.
2) Неправильная заточка варочной поверхности. Варочная панель затачивалась с биением при установке на точильный станок или оправку. Слишком большая щель для ошибки зазора на варочной панели.
3) Ослабленная или изношенная опора вала фрезы на зубофрезерном станке.
4) Чрезмерный люфт в системе шпинделя фрезы на фрезерном станке.
5) Чрезмерный люфт в системе рабочего шпинделя на зубофрезерном станке.

Рис. 12: Проверка профиля с неоднородной волной

1) Ослабленная или изношенная опора вала фрезы на зубофрезерном станке.
2) Чрезмерный люфт в системе шпинделя фрезы на фрезерном станке.
3) Чрезмерный люфт в системе рабочего шпинделя на зубофрезерном станке.
4) Зубофрезерный станок в общем плохом состоянии.

Ошибка проверки отклонения спирали

Ошибка

Helix может быть вызвана заготовкой шестерни, приспособлением, настройкой станка, а также повреждением или несоосностью станка. В следующих примерах показаны различные типы ошибок спирали, которые могут возникнуть, с объяснением вероятной причины.

Рисунок 13: Проверка спирали с колебанием

1) Отверстие в заготовке детали не перпендикулярно поверхности заготовки.
2) Грани заготовки не параллельны.
3) Приспособление неточно или смещено.
4) Задняя бабка смещена, ослаблена центровка или повреждена на зубофрезерном станке.
5) Проблема с осмотром.
6) Проблема с подшипником червячного шпинделя на зубофрезерном станке.

Рис. 14: Проверка спирали с конусом

1) Смещение задней бабки на зубофрезерном станке.
2) Зубофрезерный станок смещен.

Рис. 15: Проверка спирали с угловой погрешностью

1) Смещение задней бабки на зубофрезерном станке.
2) Зубофрезерный станок смещен.
3) Неправильная шестерня переключения дифференциала или величина винта (ЧПУ).
4) Ослабленная опора вала или конец вала рабочей варочной панели на зубофрезерном станке.
5) Неправильные настройки машины для проверки спирали.

Рисунок 16: Проверка спирали с ошибкой отрыва

1) Задняя бабка ослаблена или изношена.
2) Деталь проскочила в приспособление.
3) Крепление не закреплено должным образом.
4) Опора конца оправки червячной фрезы неправильно установлена ​​или изношена на зубофрезерном станке.
5) Не отрегулированы выступы опоры седла.
6) Люфт в системе привода фрезерного шпинделя на зубофрезерном станке.
7) Люфт в системе привода рабочего шпинделя на зубофрезерном станке.

Рисунок 17: Проверка спирали с периодической ошибкой

1) Биение многониточной фрезы.
2) Ошибка расстояния между резьбой на многониточной варочной панели.
3) Подайте винт или подшипники подающего винта на зубофрезерный станок.

Сводка

Для ясности примеры, показанные в этой статье, изолированы от конкретной ошибки. При фактическом поиске и устранении неисправностей возникает множество проблем, которые усложняют получаемые контрольные карты.Эти примеры следует использовать в качестве руководства при решении вашей проблемы с целью пошагового исправления каждой обнаруженной ошибки.

Подтверждение
Некоторые материалы, содержащиеся в этом документе, взяты из AGMA ISO 10064-2 «Цилиндрические зубчатые колеса — Правила контроля, связанные с радиальными отклонениями композитных материалов, биением, толщиной зубьев и люфтом» и Стандартами ANSI / AGMA 2015-1-A01 « Система классификации точности — тангенциальные измерения цилиндрических зубчатых колес »с разрешения издателя, Американской ассоциации производителей зубчатых колес www.agma.org.

.